TPM的四化管理是什么

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隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學(xué)的，人性化的管理方式，采取一系列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。在推行TPM設(shè)備管理過(guò)程中，我們需要了解TPM的四化管理。下面，TPM管理咨詢(xún)公司將介紹什么是四化管理：

TPM咨詢(xún)公司怎樣幫助企業(yè)精益生產(chǎn)

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TPM咨詢(xún)公司認(rèn)為任何一個(gè)管理模式都不是單獨(dú)存在于一個(gè)企業(yè)中的，它需要一個(gè)依托，并且結(jié)合實(shí)際情況，具體而有效的利用，企業(yè)推行TPM也是如此，它需要全員的參與，不斷實(shí)踐，不斷改善。絕不是片刻的事，而是需要時(shí)間去證明，去推敲。

TPM設(shè)備管理八大特性

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日本的全員生產(chǎn)保全與原來(lái)的生產(chǎn)保全相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。TPM設(shè)備管理有八大特性，就由我們TPM培訓(xùn)公司為大家依依介紹一下。

TPM管理人才培養(yǎng)

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做企業(yè)就是做人。哪個(gè)企業(yè)能用制度留住人才，吸引人才，并讓人感覺(jué)到有廣闊的發(fā)展空間，這個(gè)企業(yè)就會(huì)做強(qiáng)做大。企業(yè)只有以人為本，而不是簡(jiǎn)單地把員工視為機(jī)器，才能充分調(diào)動(dòng)起員工工作的積極性，也更能讓員工在工作崗位上釋放出無(wú)窮的創(chuàng)造力。

TPM設(shè)備管理“五感”點(diǎn)檢法

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點(diǎn)檢是車(chē)間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。以下是TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司對(duì)點(diǎn)檢法的介紹。

解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器--TPM

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TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為T(mén)PM以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對(duì)象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，而后跨越開(kāi)發(fā)，營(yíng)業(yè)，管理，采購(gòu)等部門(mén)。經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng)，達(dá)成一切零損失。

TPM設(shè)備管理量化指標(biāo)

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TPM設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。TPM培訓(xùn)公司以下通過(guò)對(duì)TPM設(shè)備管理的指標(biāo)作出分析。

正確推行TPM的四部曲

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雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)，它們幾乎都難以獨(dú)自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個(gè)目標(biāo)是沒(méi)有意義的，必須使這些活動(dòng)形成一個(gè)集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機(jī)整體，形成一個(gè)總體效應(yīng)。以下是TPM管理咨詢(xún)公司為大家介紹如何正確推行TPM。

港口TPM設(shè)備管理人員培訓(xùn)

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港口是聯(lián)系內(nèi)陸腹地和海洋運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)天然界面，因此，人們也把港口作為國(guó)際物流的一個(gè)特殊結(jié)點(diǎn)。港口運(yùn)輸中涉及好多大型的裝卸設(shè)備，設(shè)備的完好率從根本上決定著運(yùn)輸業(yè)務(wù)能否順利開(kāi)展，所以其TPM設(shè)備管理人員顯得尤為重要。為更好的管理好港口的相關(guān)裝卸設(shè)備，TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司針對(duì)TPM設(shè)備管理人員基于勝任力模型的培訓(xùn)進(jìn)行分析。

TPM教育及培訓(xùn)

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目前推行TPM教育及培訓(xùn)活動(dòng)是有必須進(jìn)行的趨勢(shì)。但是由于我們?cè)谌粘?duì)設(shè)備的不夠了解，沒(méi)有深刻去認(rèn)識(shí)設(shè)備的性能、以及設(shè)備中的各個(gè)細(xì)節(jié)。還有很多做的不夠到位造成日常中經(jīng)常有停機(jī)情況出現(xiàn)。因此，TPM設(shè)備管理公司認(rèn)為實(shí)踐TPM咨詢(xún)能大大減少設(shè)備故障率，提升工作效率。

“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理探討

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“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃的啟動(dòng)，正在改變著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)將是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。企業(yè)生產(chǎn)中的TPM設(shè)備管理是制造業(yè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，高效適宜的TPM設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)的重要保障，探研“互聯(lián)網(wǎng)+”TPM設(shè)備管理體系的構(gòu)建，對(duì)優(yōu)化提升現(xiàn)代制造業(yè)的TPM設(shè)備管理、設(shè)備維修的水平具有重要的意義。下面讓我們和TPM管理咨詢(xún)公司一起探索“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理吧。

淺談石油企業(yè)設(shè)備管理人員培訓(xùn)

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在現(xiàn)今高速發(fā)展的社會(huì)中，加之用工成本的上升，設(shè)備在石油企業(yè)的投入中所占的比重是越來(lái)越大，但是TPM設(shè)備管理在企業(yè)中所占的比例并沒(méi)有相應(yīng)的增長(zhǎng)，甚至有些石油企業(yè)還在相應(yīng)地減少，其主要的任務(wù)就是購(gòu)置設(shè)備、購(gòu)買(mǎi)備件、設(shè)備維修，以花錢(qián)為主，又不直接參與生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)的重視力度不足。下面TPM管理咨詢(xún)公司就這一問(wèn)題作出探討。

TPM管理咨詢(xún)內(nèi)容

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TPM管理咨詢(xún)主要是以“活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)3S實(shí)踐”為基礎(chǔ)，分階段展開(kāi)“設(shè)備初期清掃”、“小組自主管理活動(dòng)”、“班組QC活動(dòng)”、“全員4MY管理”、“設(shè)備點(diǎn)檢”、“自主保全”、“專(zhuān)業(yè)保全”等活動(dòng)。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升精神面貌、提高員工素質(zhì)，優(yōu)化設(shè)備管理，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整個(gè)過(guò)程通過(guò)提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良”、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營(yíng)建“綠色工廠”！以下是TPM管理咨詢(xún)公司提供的一些內(nèi)容。

TPM設(shè)備改善與員工素質(zhì)培養(yǎng)

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TPM設(shè)備管理能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本。在TPM設(shè)備管理技能培訓(xùn)的同時(shí)，員工也全面投入到了現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備的管理創(chuàng)新改善實(shí)踐中。TPM管理咨詢(xún)公司認(rèn)為企業(yè)可以依據(jù)以下幾方面來(lái)對(duì)員工進(jìn)行TPM設(shè)備培訓(xùn)。

TPM管理咨詢(xún)長(zhǎng)期實(shí)施的措施

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TPM管理咨詢(xún)公司十分重視制造企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理咨詢(xún)的成功實(shí)踐給國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（TotalProductiveMaintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM管理咨詢(xún)所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。

TPM在制藥企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理作為

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制藥企業(yè)因其行業(yè)的特殊性，對(duì)TPM設(shè)備管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實(shí)施，現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對(duì)制藥企業(yè)的TPM設(shè)備管理提出了更高的要求。TPM 咨詢(xún)公司認(rèn)為T(mén)PM設(shè)備管理水平的高低，對(duì)制藥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益的影響有時(shí)是顯性的，有時(shí)是隱性的。 　　

TPM管理怎樣有效實(shí)施

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TPM管理是由日本最終研究出來(lái)的一套新型的管理理念，它的別名稱(chēng)為全員參與維護(hù)，重點(diǎn)在于全員，是指所有員工對(duì)這項(xiàng)活動(dòng)的支持與配合，由于員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強(qiáng)，所以自主管理的實(shí)行較為困難，所以企業(yè)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的狀況以及員工的素質(zhì)水平制定合適的推行計(jì)劃，建立規(guī)范的設(shè)備管理體系。下面是TPM咨詢(xún)公司給出的推行TPM管理的具體做法

如何提升TPM設(shè)備管理水平

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現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，對(duì)全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況越來(lái)越迫切。同時(shí)，設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保、能耗等影響也越來(lái)越大，我國(guó)作為世界制造業(yè)的大國(guó)，先進(jìn)的設(shè)備與落后的設(shè)備管理的矛盾日益突出，因此，如何提升TPM設(shè)備管理問(wèn)題是十分重要的。

TPM管理結(jié)合創(chuàng)新

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TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識(shí)到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是企業(yè)的管理模式的競(jìng)爭(zhēng)。下面是TPM咨詢(xún)管理公司整理的TPM管理與設(shè)備創(chuàng)新的幾大方面。

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)必要性

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目前TPM管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)是十分火熱了，但絕大部門(mén)企業(yè)還只是停留在皮毛，只是對(duì)TPM有所認(rèn)知，還并沒(méi)有真正的去了解，去掌握。那么，怎樣才能把TPM推行根據(jù)實(shí)際情況，深入的進(jìn)行下去呢？TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司告訴我們從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM活動(dòng)基礎(chǔ)。TPM活動(dòng)開(kāi)展之初，需要進(jìn)行大量的培訓(xùn)工作。